導讀：索愛普天“關(guān)門走人”的索尼手機背后，觸發(fā)因素恐怕不止索尼方面提及的關(guān)閉工廠“較高的人力成本”，其手機業(yè)務(wù)的北京蘇州兼職大學生妹包養(yǎng)（電話微信181-2989-2716）提供全球及一二線城市兼職大學生妹包養(yǎng)外圍上門外圍女全套一條龍經(jīng)營不善持續(xù)虧損、中國產(chǎn)業(yè)升級也是內(nèi)情其原因。

　　正門口有十幾名保安駐守維護安全，跡象近年諾大的產(chǎn)量廠區(qū)聽不見機器工作的轟鳴聲，員工們雖然還在打卡上班，像擠卻看不見為工作而忙碌的牙膏身影，每天來開兩三個會、索尼手機偶爾從門口出來散心的關(guān)閉工廠員工，臉色依舊凝重。北京

　　這是內(nèi)情經(jīng)濟觀察報記者近日兩次走訪，北京市順義區(qū)天竺空港工業(yè)區(qū)一家手機工廠看到的跡象近年景象，這是產(chǎn)量一家成立了20年的智能手機工廠，它就是像擠曾經(jīng)順義區(qū)的“納稅大戶”即北京索愛普天移動通信有限公司（下稱索愛普天）。

　　3月28日，老東家索尼宣布將結(jié)束這家工廠的運作，3月20日起，索愛普天為員工提供雙向解除勞動合同計劃，而目前還未離職的上千名正式員工，大多從建廠初期就已加入，突然接到該消息后，即將失業(yè)所帶來的經(jīng)濟壓力撲面而來。

　　記者采訪發(fā)現(xiàn)，索愛普天“關(guān)門走人”的背后，觸發(fā)因素恐怕不止索尼方面提及的“較高的人力成本”，其手機業(yè)務(wù)的經(jīng)營不善持續(xù)虧損、中國產(chǎn)業(yè)升級也是其原因。

　　索尼北京工廠關(guān)閉

　　3月29日、4月2日，蘇州兼職大學生妹包養(yǎng)（電話微信181-2989-2716）提供全球及一二線城市兼職大學生妹包養(yǎng)外圍上門外圍女全套一條龍記者兩次走訪索愛普天工廠，工廠附近的一家印刷噴碼機的員工對記者說，早年能看到工廠上萬號人忙碌地工作，而近兩年感覺人都走光了。

　　在索愛普天工作近20年的員工于慧表示，在她印象中，最輝煌的時候，她所在的部門有3000名生產(chǎn)員工，且經(jīng)常加班。“在3月20日，員工突然被告知工廠即將關(guān)閉的消息。而早在兩年前公司產(chǎn)量減少時，就有謠言說公司要倒閉，但也沒有倒閉。之前公司也有兩次以郵件的形式向全體員工提供自愿離職計劃。”

　　工廠的員工組成包括正式員工，以及第三方派遣公司慶云同創(chuàng)和天弘派遣簽訂的臨時工。天弘派遣的員工在去年已經(jīng)都被遣散了，而天弘的在今年3月31號前以n+1補償遣散。

　　還未離職的近千名員工，大多與這家工廠共同成長，但大家也面臨著如何離去的難題。

　　據(jù)了解，公司給正式員工提出三種處理方案，沒有任何的書面文件，但員工可以看到公司給員工算出來的賠償金額，公司給賠償金的前提是員工要按自愿離職來走。

　　第一批裁員截止日期在4月10日前，以n+4的形式補貼，第二批執(zhí)行是在4月10日-5月1日之間，補貼就變成n+2了。如果還不走，到了5月2日以后，會根據(jù)經(jīng)濟裁員，員工停產(chǎn)在家待業(yè)，只發(fā)基本工資的70%，也就是1750元。“他們不愿離開，因為公司沒有解決大家的安置問題，且補償方案達不到大家的預期，我們面臨大齡再就業(yè)難題，且內(nèi)部雙職工就有60多人，大家經(jīng)濟壓力大。”于慧稱。

　　3月20日工廠門口，3月29日、4月2日索尼望京總部，數(shù)百名員工曾多次集體維權(quán)，以及其他時間職代會11人與領(lǐng)導可視會議，大家爭取到了“n+4及2萬元補償”的方案，并在4月10日之前，開始陸續(xù)約談辦理離職手續(xù)。

　　早有跡象

　　于慧告訴記者，關(guān)閉北京工廠恐怕早有跡象，“2015年，索尼在泰國開始籌辦手機工廠。2016年，泰國員工來北京工廠學習，2017年北京工廠產(chǎn)量開始下降。”

　　記者采訪多位員工得知，2017年之前，工廠還有產(chǎn)量，而近一年多卻變了，產(chǎn)量像“擠牙膏”，只針對幾個產(chǎn)品稍微有一萬的產(chǎn)量或幾千的產(chǎn)量。

　　于慧對記者回憶她了解到的泰國手機工廠的情況稱，“2015年泰國就開始籌辦工廠，陸續(xù)從這邊打包生產(chǎn)線往那邊運，我們這邊還會提供各種支持，包括生產(chǎn)線員工、輔助的工程師、質(zhì)量部的人員都有去泰國工廠幫忙。在2016年，有將近20位泰國員工來這邊學習，主要是學習技術(shù)、產(chǎn)線的操作和人員管理。”

　　設(shè)計部門員工對記者描述她了解的情況稱，2016年前，索尼所有的手機產(chǎn)品都會在北京工廠生產(chǎn)，“但從2016年開始，起初會把已成型的、已經(jīng)量產(chǎn)的，如五條產(chǎn)線搬一條到泰國去，慢慢再把試生產(chǎn)的、最小型號的產(chǎn)線搬過去，再把這邊需要發(fā)往日本的、日本運營商對審核指標比較高的產(chǎn)品在那邊做。而目前大屏幕手機泰國工廠也在做。”

　　索尼向記者表示，公司原本有兩家手機制造工廠，一家為索愛普天、一家為設(shè)在泰國的STT。北京工廠停產(chǎn)主要原因是產(chǎn)量逐年下降、開工不足，不存在向泰國轉(zhuǎn)移的情況。今后，索尼將繼續(xù)在泰國工廠制造智能手機設(shè)備，也會不斷尋求最佳的生產(chǎn)解決方案，包括目前采用的ODM制造，以便能夠靈活應(yīng)對快速變化的智能手機市場形勢。

　　但對以上員工所述詳情，記者發(fā)問詢函至索尼求證，其稱索愛普天因?qū)儆谒髂嵋苿樱ㄖ袊┫聦俚暮腺Y企業(yè)，索尼中國目前是只能站在集團層面對這一事件進行必要說明，涉及到許多該工廠生產(chǎn)的細節(jié)問題無法回答。

　　相比于索尼其他板塊的業(yè)績的增長，其智能手機業(yè)務(wù)近年一直在持續(xù)虧損。2018年第三季度財報數(shù)據(jù)顯示，索尼總體營收達到24018億日元，凈利潤為4290億日元，同比增長達45%。索尼移動通訊業(yè)務(wù)銷售收入同比減少至1372億日元，營業(yè)虧損至155億日元。據(jù)路透社稱，索尼手機目前在全球份額不到1%。

　　2017年是索尼手機的一個拐點。于慧向記者對比了近兩年的索愛普天的產(chǎn)量數(shù)據(jù)，“2017年產(chǎn)量約600萬部，2018年約139萬部，下降幅度很大，近一年多產(chǎn)量更少，只是針對幾個產(chǎn)品，稍微給一萬部的產(chǎn)量或者幾千的產(chǎn)量。3月31日還給到產(chǎn)量，acc生產(chǎn)部還有一條生產(chǎn)線在制作耳機藍牙。”生產(chǎn)部門一員工說，她2012年底來到索愛普天，當時員工上萬人，工廠工作量也很大，產(chǎn)線就有上百條，到了去年10月就剩下一條產(chǎn)線，員工一休假就是兩個月。現(xiàn)在大家都沒有工作，每天來開兩三個會。

　　讓于慧擔心的是，“公司財年截止時間是每年4月份，會給下一年財年運行資金的預算，如報銷、獎金、辦公費用等各項開支，但是兩年前開始拖延。”

　　初期的手機江湖中，索尼的“制造能力”占有優(yōu)勢，且早在蘋果、三星還未嶄露頭角時，其便有了自己的一方陣地。

　　回顧索尼手機衰敗關(guān)鍵原因，“總體來講是從中國潰退到歐洲潰退再到美國潰退，”孫燕飚稱，從某一意義上，首先索尼在中國的互聯(lián)網(wǎng)時代，也就是在2010-2014期間，沒有把握好中國3G時代帶來的智能手機市場的機會，使得手機市場只是盤踞在美國。從2014年開始，以華為、小米、OPPO、vivo為首的國內(nèi)品牌開始大舉進軍歐洲，而市場份額最早被蠶食的就是索尼，市場空間一再被壓縮。除了市場層面的落敗，從產(chǎn)品層面，可以看見三星、蘋果、華為、OPPO、vivo等品牌的手機產(chǎn)品在陸續(xù)推陳出新，但索尼卻一直沒有出現(xiàn)主導潮流的產(chǎn)品，索尼產(chǎn)業(yè)鏈的優(yōu)勢也沒有反映在手機上，在攝像頭方面，索尼的感官芯片最好。“目前索尼的銷量和市場份額都很低，已不足以支撐兩家工廠，”獨立通信分析師付亮對記者說，特別是在中國市場受到中國手機品牌的擠壓，索愛普天的就近供應(yīng)市場的優(yōu)勢（從物流、關(guān)稅等考慮）已不在，所以采取收縮之策。同時，中國的運營成本也比泰國要高，泰國的手機市場需求也更旺盛，瞄準泰國的需求對其銷量的增長將有助力。

　　成本壓力

　　近幾年，與索愛普天命運類似的，還有三星手機天津工廠、愛普生精工深圳工廠，這些外企陸續(xù)關(guān)閉，一位手機品牌副總裁劉旭對記者說，“整個低附加值的行業(yè)（如組裝）向中國以外的國家轉(zhuǎn)移，這個趨勢是很明顯的。”

　　Counterpoint研究總監(jiān)閆占孟表示，轉(zhuǎn)移的路線也是追隨更低成本的區(qū)域而變化，從早期的日、韓轉(zhuǎn)移到臺灣，從臺灣轉(zhuǎn)移到中國東部、西部，再轉(zhuǎn)移到東南亞。

　　在行業(yè)競爭壓力以及自身運營不善的背景下，而企業(yè)人力、用地成本上升的趨勢，對索愛普天這類企業(yè)來說，就格外“敏感”。“現(xiàn)在北京市順義區(qū)空港工業(yè)區(qū)的企業(yè)都屬于辦公型的，直接生產(chǎn)的公司幾乎沒有了，有一定化工污染的企業(yè)都往外省市遷移。”上述印刷噴碼機的工作人員說。

　　北京市順義區(qū)空港工業(yè)區(qū)的相關(guān)負責人對記者稱，隨著產(chǎn)業(yè)的興衰更替，園區(qū)早期引進的一些制造業(yè)企業(yè)，由于技術(shù)更新?lián)Q代、市場需求的轉(zhuǎn)變、生產(chǎn)成本日益提高等多種因素疊加，產(chǎn)能逐漸消減或向外轉(zhuǎn)移，園區(qū)面臨著轉(zhuǎn)型升級的需求。

　　IT獨立分析師唐欣對記者說，目前國內(nèi)的制造業(yè)外遷主要是低端制造業(yè)。而像索尼、三星工廠其實屬于高端制造業(yè)，不能代表我國制造業(yè)外遷的案例。這些案例，實際上反映了國際高端制造業(yè)競爭格局變化，傳統(tǒng)高端制造業(yè)巨頭面臨壓力主動進行收縮，簡單的說，就是中國高端制造業(yè)逐步戰(zhàn)勝國外對手。

　　從高端制造業(yè)的生產(chǎn)角度來看，國內(nèi)的產(chǎn)業(yè)鏈是最齊全的，制造成本和質(zhì)量是平衡得最好的，沒有其他國家有相似的競爭力。付亮透露，富士康也在往越南印度轉(zhuǎn)移，從整體來看，隨著中國勞動力成本提高，在中國裝配帶來的效益越來越差，三星、索尼“出逃”中國也與其銷量較低有關(guān)。“現(xiàn)在越南正在接手從中國轉(zhuǎn)移的制造業(yè)產(chǎn)能的盤。三星的天津工廠就是轉(zhuǎn)移到那邊，而近幾年越南GDP走高，也是制造業(yè)產(chǎn)能轉(zhuǎn)移過去的原因。”劉旭說。“整個低附加值的行業(yè)（如組裝）向中國以外的國家轉(zhuǎn)移，這個趨勢是很明顯的。”

　　企業(yè)追逐利益，制造工廠則追求低成本，當成本增加之后，工廠會追逐更低成本的區(qū)域，向更低成本的區(qū)域轉(zhuǎn)移。

　　在孫燕飚看來，現(xiàn)在的泰國、越南形同于2007年的中國。“對于國際品牌，未來的市場是在印度，因為中國消費者已接納了國產(chǎn)品牌，但印度市場并沒有這么認為，原來的索尼、東芝這些品牌在他們心中更加深根蒂固。”